Il prezzo del materiale non corrisponde al costo totale del prodotto
Il costo di produzione richiede materiali, manodopera e spese operative secondo la politica di distribuzione approvata. Se segui solo la quantità del prodotto finito, non saprai il motivo della diminuzione del margine: prezzo elevato del materiale, scarti eccessivi o tempi operativi lunghi.
Inizia con un elenco di materiali testabili
Specificare la quantità standard, l'unità di misura, i componenti del prodotto e i loro sostituti consentiti. Non creare un elenco di materiali complesso prima di assicurarsi che le unità e le conversioni siano corrette. Provare un piccolo lotto e confrontare il consumo effettivo con quello stimato, quindi adottare la versione adeguata.
- Componenti chiari e unità di misura compatibili.
- Operazioni di produzione e stazioni quando necessario.
- Politica per la registrazione dei morti e il riavvio.
- Approvazione della modifica dell'elenco dei materiali prima dell'utilizzo.
Esempio: Produzione di 100 pezzi
Il listino prevede un consumo di 200 chilogrammi, mentre la commessa ne ha sborsati 220. Il dieci per cento in più non è una cifra che scompare nei conti; Rivedi e registra le loro ragioni. La qualità del materiale o le specifiche del prodotto sono cambiate oppure si è verificata un'erogazione errata? Confronta le quantità e poi il costo.
Collegare la pianificazione all'inventario e alle vendite
RedERP aiuta a collegare l'ordine di produzione ai materiali, ai movimenti e ai costi, ma la precisione della pianificazione dipende da dati realistici in termini di tempo e capacità. Non promettere una data di consegna al cliente prima di aver esaminato i materiali, le risorse e gli ordini esistenti.
Nell'esperimento, chiedi uno scenario di erogazione di materie prime, produzione, ricezione di un prodotto finito e vendita, quindi esamina il rapporto finanziario. Questa serie rivela la qualità dell'implementazione più della sola visualizzazione della schermata Distinta materiali.